Свалочный газ

Макрокомпонентами свалочный газ являются метан (СН₄) и диоксид углерода (СО₂) их соотношение может меняться от 40-70% до 30-60% соответственно. В существенно меньших концентрациях, на уровне первых процентов присутствуют как правило - азот (N₂), кислород (О₂), водород (Н₂). В качестве микропримесей в состав свалочного газа могут входят десятки различных органических соединений.
Свалочный газ горюч, его средняя калорийность составляет примерно 5500 Ккал на м³. В определенных концентрациях свалочный газ токсичен. Показатели токсичности свалочного газа определяются наличием ряда микропримесей, таких, например, как сероводород (Н₂S). Обычно свалочный газ обладает резким неприятным запахом. Свалочный газ относится к числу парниковых газов, что придает ему глобальную значимость и делает его объектом пристального внимания мирового сообщества.
По оценкам специалистов полигоны твердых отходов Российской Федерации и несанкционированные свалки ежегодно выбрасывают в атмосферу 1.100.000 тонн, что составляет примерно 2.5% от планетарного потока.
Для экстракции свалочного газа на полигонах обычно используется следующая принципиальная схема: сеть вертикальных газодренажных скважин соединяют линиями газопроводов, в которых компрессорная установка создает разрежение необходимое для транспортировки свалочного газа до места использования. Установки по сбору и утилизации монтируются на специально подготовленной площадке за пределами свалочного тела.
Каждая скважина осуществляет дренаж конкретного блока твердых бытовых отходов, условно имеющего форму цилиндра. Устойчивость работы скважины может быть обеспечена, если ее дебит не превышает объема вновь образующегося свалочного газа. Оценка продуктивности по газу существующей толщи твердых бытовых отходов проводится в ходе предварительных полевых газо-геохимических исследований.
Сооружение газовой дренажной системы может осуществляться как целиком на всей территории полигона твердых бытовых отходов после окончания его эксплуатации, так и на отдельных участках полигона в соответствии с очередностью их загрузки. При этом надо учитывать, что для добычи свалочного газа пригодны свалочные тела мощностью не менее 10 м. Желательно также, что бы на территории полигона твердых бытовых отходов (ТБО), на которой намечается строительство системы сбора свалочного газа, была осуществлена рекультивация, то есть полигон твердых бытовых отходов (ТБЩ) следует перекрыть слоем грунта мощностью не менее 30-40 см.
Скважины
Для добычи свалочного газа на полигонах твердых бытовых отходов применяются вертикальные скважины. Обычно они располагаются равномерно по территории свалочного тела с шагом 50-100 м между соседними скважинами. Их диаметр колеблется в интервале 200-600 мм, а глубина определяется мощностью свалочного тела и может составлять несколько десятков метров. Для проходки скважин используется как обычное буровое оборудование, так и специализированная техника, позволяющая сооружать скважины большого диаметра. При этом, выбор того или иного оборудования обычно обусловлен экономическими причинами.
При бурении скважин в толще отходов в российских условиях, наиболее целесообразным является использование шнекового бурения. Оно недорого и легко доступно, так как широко используется в инженерно-геологических изысканиях. При использовании этого вида бурения максимально возможный диаметр скважин составляет 0.5 м. Однако их строительство в российских условиях встречает ряд трудностей, связанных с присутствием большого количества инородных включений (металлических и бетонных конструкций, остатков техники, механизмов и прочего) в свалочной толще, затрудняющих бурение и приводящих к частой поломке бурового инструмента. Относительно легко могут быть пробурены скважины диаметром 250-300 мм, в тоже время они вполне достаточны для добычи свалочного газа.
Инженерное обустройство скважины включает несколько этапов. На первом - в скважину опускается перфорированная стальная или пластиковая труба, заглушенная снизу и снабженная фланцевым соединением в приустьевой части. Затем в межтрубное пространство засыпается пористый материал (например, гравий) с послойным уплотнением до глубины 3-4 м от устья скважины. На последнем этапе сооружается глиняный замок мощностью 3-4 м для предотвращения попадания в скважину атмосферного воздуха.
После завершения строительства скважины приступают к установке оголовка скважины, представляющего собой металлический цилиндр, снабженный газозапорной арматурой для регулировки дебита скважины и контроля состава свалочного газа, а также патрубком для присоединения скважины к газопроводу.
На заключительной стадии на оголовок скважины устанавливается металлический или пластмассовый короб для предотвращения несанкционированного доступа к скважине.
Газопроводы для транспортировки свалочного газа
Температура свалочного газа в толще отходов может достигать 40-50°С, а содержание влаги - 5-7%. После экстракции свалочного газа из свалочного тела и его поступления в транспортные газопроводы, происходит резкое снижение температуры, что приводит к образованию конденсата, который может выделяться в значительных количествах.
Ориентировочно при добыче свалочного газа в объеме 100 м³/час, в сутки образуется около 1 м³ конденсата, поэтому отвод конденсата с помощью специальных устройств является задачей первостепенной важности, так как его наличие в газопроводе может затруднить или сделать невозможной экстракцию свалочного газа. Утилизация свалочного газа
Свалочный газ является качественным топливом для когенерационных установок 2G Bio-Energietechnik, вырабатывающих из свалочного газа электроэнергию и тепло, которые могут использоваться для обеспечения электроэнергией и теплом близлежащих предприятий и жилых комплексов.
Целесообразность применения этого способа утилизации свалочного газа бесспорно, так как всегда можно найти платежеспособного потребителя электроэнергии и тепла. Из 100 м³ свалочного газа можно получить от 270 kW до 350 kW электроэнергии и столько же тепла. Окупаемость проекта осуществляется достаточно быстро при использовании техники 2G Bio-Energietechnik.

Когенерационные установки с газопоршневым двигателем, 35 до 370 kW электроэнергии (дополнительная выработка тепловой энергии указана в документации каждой конкретной когенерационной установки)
По нижеуказанным ссылкам Вы можете себе скачать документацию на необходимую Вам когенерационную установку.
Вы также можете воспользоваться формой, которую Вы заполните здесь, для получения коммерческого предложения от нас.
2G-KWK-35 BGG 53.16 kb MAN Gasmotor, 35 kW el.

2G-KWK-55 BGG 52.95 kb MAN Gasmotor, 55 kW el.

2G-KWK-75 BGG 54.38 kb MAN Gasmotor, 75 kW el.

2G-KWK-100 BGG 54.50 kb MAN Gasmotor, 100 kW el.

2G-KWK-120 BGG 53.14 kb MAN Gasmotor, 120 kW el.

2G-KWK-150 BGG 54.47 kb MAN Gasmotor, 150 kW el.

2G-KWK-190 BGG 54.61 kb MAN Gasmotor, 190 kW el.

2G-KWK-250 BGG 54.27 kb MAN Gasmotor, 250 kW el.

2G-KWK-340 BGG 16.98 kb MAN Gasmotor, 340 kW el.

2G-KWK-370 BGG 54.60 kb MAN Gasmotor, 370 kW el.

Когенерационные установки с газопоршневым двигателем, 499 до 1416 kW электроэнергии (дополнительная выработка тепловой энергии указана в документации каждой конкретной когенерационной установки)
По нижеуказанным ссылкам Вы можете себе скачать документацию на необходимую Вам когенерационную установку.
Вы также можете воспользоваться формой, которую Вы заполните здесь, для получения коммерческого предложения от нас.
JMS 312 GS-B.L 499 kW el. Jenbacher Gasmontor, 499 kW el.

JMS 312 GS-B.L 526 kW el. Jenbacher Gasmontor, 526 kW el.

JMS 312 GS-B.L 624 kW el. Jenbacher Gasmontor, 624 kW el.

JMS 312 GS-B.L 703 kW el. Jenbacher Gasmontor, 703 kW el.

JMS 312 GS-B.L 835 kW el. Jenbacher Gasmontor, 835 kW el.

JMS 312 GS-B.L 844 kW el. Jenbacher Gasmontor, 844 kW el.

JMS 312 GS-B.L 1.065 kW el. Jenbacher Gasmontor, 1.065 kW el.

JMS 312 GS-B.L 1.416 kW el. Jenbacher Gasmontor, 1.416 kW el.

Когенерационные установки с газопоршневым двигателем, 40 до 265 kW электроэнергии (дополнительная выработка тепловой энергии указана в документации каждой конкретной когенерационной установки)
По нижеуказанным ссылкам Вы можете себе скачать документацию на необходимую Вам когенерационную установку.
Вы также можете воспользоваться формой, которую Вы заполните здесь, для получения коммерческого предложения от нас.
ES 0406 Zundstrahlaggregat, 40 kW el.

ES 0606 Zundstrahlaggregat, 64 kW el.

ES 0756 Zundstrahlaggregat, 75 kW el.

ES 1107 Zundstrahlaggregat, 110 kW el.

ES 1507 Zundstrahlaggregat, 150 kW el.

ES 1807 Zundstrahlaggregat, 180 kW el.

ES 2507 Zundstrahlaggregat, 250 kW el.

ES 2657 Zundstrahlaggregat, 265 kW el.

Представительство в Российской Федерации - Tel: +7 915 186 42 66

2G Bio-Energietechnik - это когенерация и производство полных комплектов оборудования

2G Bio-Energietechnik производит оборудование для мини-ТЭЦ, биогазовых установок (возобновляемая энергия), а также когенерационные установки: газопоршневые электростанции, газопоршневые генераторы, газопоршневые агрегаты, газопоршневые станции